Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен класических дробилок.

Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:
— к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2);
— к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15.

— к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.

Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции.

Вид вальцового станка	Размер рабочей поверхности вальцов
	Диаметр, мм	Длина, мм
А1-БЗН	250	1000
		800
		600
ЗМ-2	250	1000
БВ-2		800
		600
ВМ-2П	185	400
Р6-ВС	185	250
Р6-ВС4		170

Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа.

Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных.

Рабочий слой вальцов изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов.

Предлагаются мелющие вальцы для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок.

К любым вальцовым станкам производим приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.

предназначена для предварительной очистки зерна, а также первичной очистки от крупных и легких примесей и частичного выделения мелких примесей, при максимальной производительности до 100 тонн в час. Рассчитана для работы в стационарных поточных линиях во всех сельскохозяйственных зонах. Принцип работы машины заключается в последовательной очистке зерна от грубых посторонних примесей, соломы и стеблей. Очистка зерна происходит за счет применения трех разных видов перфорации решет, установленных последовательно по ходу движения зерна, и внутрицилиндрового шнека. Очистка решет производится установленными в машине щетками. Частота вращения решетного цилиндра регулируется по мере необходимости исходя из требований технологии очистки либо калибровки зерна. Исходная зерновая смесь поступает равномерно через приемный патрубок по лотку внутрь приемной части решетного цилиндра. Проходя через отверстия очищенное от примесей зерно по выпускному патрубку, образованному нижними наклонными стенками корпуса, выводится из машины предварительной очистки зерна БЗО-М и подается на последующую переработку. Отобранные примеси, постепенно перемещаясь к открытой части решетного цилиндра, освобождаются от застрявших в них зерен и сбрасываются шнеком в выпускной патрубок для отходов.

Сельскохозяйственная машина предварительной очистки зерна БЗО-М также может быть использована с целью калибровки зерна.

Технические характеристики машины предварительной очистки зерна БЗО-М:

Техническая производительность на пшенице влажностью 10-15% и натурой 770-850 кг/м3, т/ч	>100
Эффективность очистки зерна от крупных примесей, %	>100
Размеры решетного цилиндра, мм:
Диаметр внутренний	940
Длина	700
Частота вращения решетного цилиндра, диапазон, об/мин	0÷31
Номинальная установленная мощность двигателя, кВт	2,2+1,5
Привод:	мотор-редуктор с частотным преобразователем
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч	3000
Обслуживающий персонал, чел.	1
Габаритные размеры, мм, не более:
Длина	4200
Ширина	1130
Высота	3000
Масса, кг, не более	1000

Особое внимание просим Вас обратить на сепаратор БСХ-100, который оснащен быстросъемными решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными.

Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью также прекрасно подойдет сепаратор БСХ. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна.

Необходимо знать и помнить, что послеуборочная обработка зерна на току состоит из предварительной очистки зерна, первичной очистки зерна, временного хранения влажного зерна, сушки, вторичной очистки, сортировки.

Свежеубранная зерновая масса, поступающая на зернотока, характеризуется высокой влажностью. Влажность зерновой массы в средней полосе России составляет 23-25%, а в отдельные влажные годы и больше.

Влажность сорных примесей в зерновом ворохе составляет 40-45%, а иногда и значительно больше. При хранении такого зерна в нем идет перераспределение влажности между примесью и зерном, что приводит к увеличению влажности зерна. Это дополнительные затраты на сушку зерна.

Влагообмен между сорняками и зерном завершается в основном в первые сутки хранения, поэтому предварительная очистка зерна должна проводиться немедленно, как только зерно поступило на ток. Чтобы успешно справляться с этой работой, производительность машин первичной очистки должна быть в 1,5 раза больше производительности комбайнового парка.

Предварительная очистка зерна ранее выполнялась на машинах ЗД-10.000 и К-523, входящих в состав комплекса КЗС-20Ш и линии «Петкус», а также самопередвижной ворохоочиститель ОВП-20А, ОВС-25, но на сегодняшний день эти машины морально устарели.

В процессе предварительной очистки зерна должно выделяться не менее 50% сорной примеси и вся соломистая органическая примесь.

В процессе предварительной очистки зерновой ворох разделяется на две фракции: очищенное зерно и отходы.

Производительность машин предварительной очистки ранее не превышала 20-25 т/час. Работа машин предварительной очистки организуется согласно техническим требованиям на эксплуатацию. Контроль за качеством работы машин предварительной очистки зерна при установившемся режиме осуществляется не реже 2-х раз в смену. При перенастройке машин в связи со сменой обрабатываемой культуры, с изменением влажности семян, засоренности необходимо сразу проверить качество работы.

Сепараторы типа БИС (А1-БИС-100, А1-БИС-12, А1-БИС-150) предназначены для первичной очистки зерна пшеницы (и других культур) от примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, с помощью решет и воздушного потока.

Сепараторы для первичной очистки зерна эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.

Конструкция сепараторов очистки зерна марки А1-БИС-12 подразумевает под собой комплектацию горизонтальными циклонами со шлюзовыми затворами для вновь строящихся комплектных мельниц, а сепараторы А1-БИС-12-02, укомплектованны горизонтальными циклонами с противоподсосными клапанами для действующих мельниц.

Сепараторы для очистки зерна марки А1-БИС-100 выпускаются без циклонов.

Особое внимание просим обратить на новую разработку — зерноочистительный сепаратор А1-БИС-150.

Наименование показателя	Норма
	А1-БИС-12 А1-БИС-12-02	А1-БИС-100
Производительность техническая при очистке зерна пшеницы влажностью 15% и засоренностью до 3%, т/ч, не менее	12	100
Эффективность очистки зерна от отделимой сорной примеси, %, не менее	80	40
Частота круговых колебаний решетного кузова, с (колеб. в минуту)	5,4 +0,16 -0,33 325+10 -20	6+0,33 -0,33 360+20 -20
Радиус круговых колебаний решетного кузова, мм	9±2	9±2
Частота колебаний ситового кузова, колеб./мин	325	360
Радиус колебания ситового кузова, мм	9±2	9±2
Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/ч, не более	6100	8500
Аэродинамическое сопротивление, Па, не более	500	350
Комплектность
пневмоканал	2	2
горизонтальный циклон	2	—
Число
ситовых рамок в ярусе	2	2
секций	2	2
Общее число ситовых рамок	4	8
Размер решет, мм	1000х996	750х996
Площадь сит, м2	4	6
Размер отверстий сит, мм:
сортировочных	4,25х25	D8
подсевных	D2	тр.3,5(1,7х20)
Установленная мощность, кВт	1,5	1,5
в том числе:
электродвигателя привода кузова	1,1	1,1
двух электровибраторов	0,36	0,36
светильника	0,04	0,04
Габаритные размеры, мм, не более
длина	1950	2600
ширина	2520	2520
высота	1510	1510
Масса, кг, не более	1400	1600

 

Технологический процесс очистки зерна:

Технологический процесс очистки зерна осуществляется следующим образом.
Очищаемое зерно из самотеков двумя параллельными потоками поступает в две секции решетного кузова. Оба потока зерна с помощью двух распределителей, входящих в комплект поставки сепаратора, устанавливаемых на приемные патрубки, разделяются на два потока. Таким образом в сепаратор направляются четыре потока зерна (по два в каждую секцию кузова). Дальнейшее описание технологической схемы сепаратора приводится для одной секции кузова и одного пневмосепарирующего канала.

В сепараторе А1-БИС-12 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на распределительное днище, на котором с помощью скатов распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета. В сепараторе очистки зерна А1-БИС-100 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на сортировочное решето, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине. Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето.

Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в питающей коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием массы зерна образуется щель между вибролотком и стенкой питающей коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока.
Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется в основном под вибролотком. Для сепаратора зерна А1-БИС-12 часть воздуха поступает в канал через жалюзийные решетки в задней стенке, предотвращая при этом оседание пыли внутри канала.

При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т. д.). Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью ручек.

Устройство сепаратора очистки зерна позволяет регулировать расхода воздуха при помощи поворота дроссельного клапана ручкой. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку. С целью уменьшения выделения пыли в помещение на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к системе аспирации мельничного предприятия.

Особое внимание просим Вас обратить на сепаратор БСХ-100, который оснащен быстросъемными решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными.

Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью также прекрасно подойдет сепаратор БСХ. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна.

Сепараторы типа БСХ относятся к ситовоздушным сепараторам, на ситах которых зерно очищается от примесей. Предназначены для первичной и вторичной очистки зерна. Сепараторы эксплуатируются в зерноочистительных отделениях мельниц и крупозаводов, а также на складах и элеваторах.

Технические характеристики	БСХ-16	БСХ-100	БСХ-300	БСХ-400
Производительность, т/ч
В мельничном режиме / В элеваторном режиме	16/50	24 /100	300/100	450/150
Эффективность очистки, %
В мельничном режиме / В элеваторном режиме	80/20	80/20	80/20	80/20
Установленная мощность, кВт	1,1	1,5
Расход воздуха на аспирацию, м.куб/ч	8200	8500
Габаритные размеры, мм
Высота/ Ширина/ Длина	2154/2509/1900	2154/2509/2557	3050/3020/3100